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塑料包装箱及容器制造


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简介

塑料包装箱及容器大部分采用注射成型方法制造。注射成型是间歇生产过程,特点是成型周期短、生产效率高,能一次成型外形复杂、尺寸精确的制品。

种类

评判标准

寿命

易用性

产品设计

现状与问题

优化方向

产品结构

原材料

主料

辅料

可选原料

生产流程

将粒状或粉状塑料原材料加入到注射机的料筒,经加热熔化成为流动状态的熔体,然后在注射机螺杆快速而又连续的压力下,从料筒前端的喷嘴以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内,充满模腔的熔体在受压的情况下,经冷却或加热固化后,开模得到与模具型腔相应的制品。

合模与锁紧

注射成型的周期一般是以合模为起始点。

注射装置前移

当合模机构闭合锁紧后,注射装置整体前移,使喷嘴和模具流道口贴合。

加料塑化

螺杆转动,使料斗内的物料经螺杆向前输送,并在料筒的外加热和螺杆剪切作用下使其熔融塑化。物料由螺杆输送到料筒前端,并产生一定压力。在此压力的作用下,螺杆在旋转的同时向后移动,当后移到一定距离,塑料的熔体达到一次注射量时,螺杆停止转动和后移,准备注射。

注射充模

加料塑化后,注射油缸推动螺杆前移,以高速高压将料筒前部的熔体注入模腔。

保压固化

熔体注入模腔后,由于模具的低温冷却作用,模腔内的熔体产生收缩。为了保证注射制品的致密性、尺寸精度和强度,必须使注射系统对模具施加一定的压力,对模腔塑件进行补塑,直到浇注系统的熔体冻结到其失去从浇口回流的可能性时,卸去保压压力,使制品在模具内充分冷却定型。制品在模具内冷却的同时,螺杆转动装置进行加料塑化的工作,准备下一次注射。

顶出制品

注射装置后退和开模顶出制品 模腔内的制品冷却定型后,合模装置即开启模具,并自动顶落制品。

生产线分工

注射机是注射成型的主要设备。按结构特点可分为柱塞式注射机、移动螺杆式注射机、双阶柱塞式注射机和螺杆预塑化柱塞式注射机。柱塞式注射机和移动螺杆式注射机的结构特点和作用原理大致相同,都是由注射系统、锁模系统、注射模具及液压系统等几部分组成,所不同的是前者用柱塞施加压力,而后者则用螺杆。

注射系统

这是注射机的主要部分,其作用是使塑料受热、均匀塑化直到黏流态,并以一定的压力和速度注射入模具型腔,并经保压补塑而成型。注射系统主要由加料装置、料斗、螺杆、喷嘴等部分所组成。

加料装置

通常为倒圆锥或方锥形的金属容器,其容量视注射机大小而定。注射机的加料是间歇的。因此在料斗上设置有计量装置,以便能定容或定量加料。

料筒

一个受热受压的金属圆筒,物料的塑化和压缩都是在料筒中进行的。料筒内壁光滑且呈流线型,没有细缝和死角。料筒外部有分级加热装置,从加料口到喷嘴方向,料筒温度是逐渐升高的。

螺杆

是一根表面有螺纹的金属杆件,它的作用是对塑料输送、压实、塑化及传递注射压力。当螺杆在料筒内旋转时把料筒内的塑料卷入螺槽,并逐渐将其压实,排出料中的气体,塑料逐步熔化。此后,塑化均匀的物料不断由螺杆推向料筒的前端,并逐步积存靠近喷嘴的一端。与此同时,螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退。当熔体积存到一次最大的注射量时,螺杆停止转动和后退。然后,螺杆传递压力,使黏流态物料注射入模。

喷嘴

在料筒的前部,是连接料筒和模具的通道,其作用是引导塑化物料从料筒进入模腔。

锁模系统

注射成型时,熔融塑料通常以40~200MPa的高压注射入模的,为了保持模具严密闭合,要求有足够的锁模力,以防在注射时使模具离缝或造成制品溢边现象。锁模系统的作用是在注射时锁紧模具,而在脱模取出制品时又能打开模具,故要求锁模机构开启灵活、闭锁紧密。

注射模具

注射模具是使塑料注射成型为具有一定形状和尺寸制品的部件。注射模具一般可分为动模和定模两大部分,注射时动模和定模闭合形成型腔和浇注系统,开模时动模

液压系统

液压系统是注射机的动力和控制系统,保证注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序有效而又准确地进行工作。

资产与负债

资产

固定资产

非固定资产

负债

库存

设计和规划

位置与环境

投资与评估

规模与功能

风格与形式

成本

税费

金融成本

原材料成本

房租成本

能耗成本

人工成本

设备折旧

收益管理

客流曲线

时间分布

空间分布

目标群体

容量控制

风险控制

市场

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国际市场

上市公司

标准

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文档

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木又, 一只喵

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