制造业
烟叶
复烤
烟叶复烤


简介

烟叶复烤是指对初步调制好的原烟进行再一次烘烤加工的过程,主要目的是调整烟叶水分,防止仓贮过程中烟叶变质,并有利于烟叶自然醇化;杀虫灭菌便于安全储存,提高烟叶纯净度;去除沙土、杂物及不符合等级的烟叶。

行业范围

指在原烟(初烤)基础上进行第二次烟叶水分调整的活动。包括对下列烟叶复烤的活动:

叶片

烟梗

把烟

其他复烤烟叶

评判标准

生产流程

工艺

挂杆复烤工艺

预回潮工序

一般采用真空回潮机回潮。当回潮筒内真空度达到一定值后放汽喷水,借助烟包内外的压力差与温度差,蒸汽渗透到烟包内,并冷凝于烟叶上而使烟叶升温回潮。

摇把挂杆工序

手工操作把烟摇开后,叶片之间不粘连;根据烟叶含水率高低、烟把大小、叶片身分与长度等情况,每杆挂烟质量掌握在 3.0~7.0 kg 范围内,即烟把间距为 1.5~4.0 cm ;每杆烟叶靠近复烤机侧面的一端挂烟稍密,另一端相对较稀;烟杆两端均留 10 cm空头。
挂杆过程中及时挑选出烟叶中的杂物、霉变烟叶及等级不合格烟叶,并另行整理;对散叶应重新扎巴。

复烤工序

  1. 工艺任务:通过复烤工序的干燥、冷却及回潮三个阶段,调整烟叶含水率至规定范围内,并较均匀一致。
  2. 质量指标:把烟复烤后含水率为 11.5 %~12.5 % ,各部分烟叶含水率极差小于 1.59 % 。烟叶色泽与同等级原烟保持一致,无烤红与潮红现象。
  3. 加工方法:将挂有烟叶的烟杆挂在复烤机大链条上,输送至复烤机内进行干燥、冷却与回潮。控制烟叶输送速度,调整复烤机内务段中每间的气流温度与相对湿度,直至调整挂烟量,使烟叶含水率与色泽达到质量指标要求。
  4. 技术条件:(1)供汽压力为 0.5 ~ 0.8 MPa,供水压力为 0.2 ~ 0.4 MPa;复烤周期一般为 45 ~ 60 min。(2)千燥段各间气流温度,一般在 65 ~ 100 ⁰C范围内,最高不超过 100 ⁰C;气流相对湿度为 20 % ~ 40 %;透过烟叶层的断面平均风速约为 0.3 ~ 0.4m /s。烟叶干燥后平均含水率为 8.0 % ~ 10.0 % 。 (3)冷却段气流温度受室外气象条件影响,一般为 16 ~ 40 ⁰C,以 16 ~ 30 ⁰C为宜。透过烟叶层的断面干均风速约为 0.4m /s。冷却后烟叶平均含水率为 11.5 % ~ 12.5 % (4)回潮段各间气流温度以 50 ~ 55 ⁰C为宜,最高不超过 60 ⁰C;相对湿度为 95 % ~ 98 %;透过烟叶层的断面平均风速约为 0.3 ~ 0.4m /s。回潮后烟叶平均含水率控制在 11.5 % ~ 12.5 % 范围内。
  5. 设备性能要求:(1)复烤机保温性能与密封性能良好;大链条的运行速度调节方便;输送网带运行速度基本与大链条运行速度一致;复烤机各间温度、湿度及汽压,水压等检测仪表齐全,显示准确可靠。(2)蒸汽加热及热风循环系统,放汽喷雾及回潮系统。冷却通风系统及排气系统操作方便,控制灵活。冷房进风口(天窗)百叶板开启方便,进风量可以调节;回潮段各间风量调节板可以调整,回潮气流透过烟叶层的速度可以控制。
  6. 技术要点:(1)烟叶在干燥过程中,排气量不足,当气流温度与相对湿度均过高时,烟叶将可能会出现“烤红”现象;烟叶经冷却后温度仍然过高,且回潮气流温湿度均过高时,烟叶将容易出现“潮红”现象。需注意温湿度控制。 (2)经冷却后烟叶含水率较低( 7.0 % ~ 8.0 % )时,回潮后烟叶各部分含水率极差较小;如经冷却后烟叶含水率较高时,回潮后烟叶各部分含水率极差则较大。

打叶复烤工艺

打叶复烤有全叶打叶与切尖打叶两种工艺。切尖打叶可减少打叶负荷,但多了切尖与润叶尖工序。

原材料

主料

辅料

可选原料

生产线分工

资产与负债

资产

固定资产

非固定资产

负债

库存

设计和规划

位置与环境

投资与评估

规模与功能

风格与形式

组织结构

成本

税费

金融成本

原材料成本

房租成本

能耗成本

人工成本

设备折旧

收益管理

客流曲线

时间分布

空间分布

目标群体

容量控制

风险控制

市场

国内市场

国际市场

上市公司

标准

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文档

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编辑成员
4 人

退堂鼓灵魂鼓手, lenlee, 木又, 一酸化炭素

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