通过热轧、冷加工、锻压和挤压等塑性加工使连铸坯、钢锭产生塑性变形，制成具有一定形状尺寸的钢材产品。

通过压力加工将钢锭、钢坯制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，一般分为建材、板材、型材、管材四大类

• 按加工方法不同分为热轧钢筋和冷拉钢筋。热轧钢筋为热轧成型并自然冷却的带肋钢筋；冷拉钢筋为在常温下将一端固定，另一端予以拉长，使应力超过屈服点至产生塑性变形为止，冷拉后的屈服点可提高20%-30%，如经时效处理(即冷拉后自然放量15—20d或加热至100一200℃，保温一段时间)其屈服点和抗拉强度均进一步提高，但塑性和韧性相应降低。冷拉Ⅰ级钢可用作非预应力受拉钢筋，冷拉Ⅱ~Ⅳ级纲可用作预应力钢筋。
• 按外形分为光圆钢筋和带肋钢筋。带肋钢筋按肋的截面形式分为月牙肋、螺旋肋、人字肋（等高肋）钢筋。按钢种不同，热轧钢筋分为碳素钢钢筋和普通低合金钢钢筋。
• 按钢筋强度等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级。Ⅰ级钢筋为碳素钢制成的光圆钢筋，钢筋牌号为HPB235；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为低合金钢制的带肋钢筋，其牌号为HRB335、HRB400和HRB500。牌号后的数字为屈服点最小值，H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）英文单词的首字母。Ⅰ~Ⅲ级热轧钢筋焊接性能尚好，且有良好塑性和韧性，适用于强度要求较低的非预应力混凝土结构。
• 尺寸：钢筋的公称直径范围为6～50mm，标准的公称直径有6~25mm(6、8、10、12、14、16、20、25）；28~50mm（28、32、40、50）。定长一般为9m、12m两种，9m长螺纹钢一般用于道路建设，12m长螺纹钢一般用于桥梁建设。

直径5～9毫米盘卷供应的热轧圆钢

板带钢按制造方法可分为热轧板带和冷轧板带。按用途分为锅炉板、桥梁板、造船板、汽车板、电工钢板等。 习惯按产品厚度分类：

1. 中厚板:厚4~ 60mm,长度可达25m, 一般成块供应;
2. 薄板:厚0.2~ 4mm,宽至2800mm,可剪切成定尺长度,也可成卷供应。
3. 箔材:厚O. 2~0.001mm或更薄,宽度20~ 600mm,一般成卷供货。

按用途可分为常用型钢(方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等)及专用型钢(钢轨、钢桩球扁钢、窗框钢等)。按产品断面形状可分为简单断面型钢和异型断面型钢,简单断面的特点是过其横断面周边上任意点所做切线一般不交于断面之中。按其生产方法又可分为轧制型钢、弯曲型钢和焊接型钢。

钢管的规格用外形尺寸(无缝管以外径公称,水煤气管以内径公称)及壁厚表示。其断面一般为圆形管,也有多种异形钢管和变断面钢管。按制造方法分为无缝钢管、直缝焊管与螺旋焊管、冷轧钢管等。按用途分为输送管道用钢管、石油用管、锅炉管、地质钻探管、轴承钢管及注射针管等。钢管外径在0.1mm~2m,壁厚0.01~ 100mm范围内较多使用。

冷轧板材由连轧生产线提供（也叫热连轧生产线），厚度一般在4mm一下，由酸洗，切边，再到冷轧机组，现在的冷轧机组绝大部分采用酸洗冷轧联合机组，小的生产公司一般使用CVC可逆轧机。

轧钢机械或轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备。一般包括轧钢机及一 系列辅助设备组成的若干个机组。通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧钢机。

轧钢机由工作机座、传动装置(接轴、齿轮座、减速机、联轴器)及主电机组成。这一机器系统称主机列。也称轧钢车间主要设备。主机列的类型和特征标志看整个轧钢车间的类型及特点。除轧钢机以外的各种设备,统称轧钢车间辅助设备。辅助设备数量大、种类多。随着车间机械化程度的提高，辅助设备的重量所占的比例就愈大。

轧钢机的标称有许多习惯称谓，一般与轧组或轧件尺寸有关。

• 钢坯轧机和型钢轧机的主要性能参数是轧辊的名义直径。因为轧辊名义直径的大小与其能够轧制的最大断面尺 寸有关。因此，钢坯及型钢轧机是以轧辊名义直径标称的，或用人字齿轮座齿轮节圆直径标。当轧钢车间中装有数列或数架轧机时，则以最后一架精轧机轧辊的名义直径作为轧钢机的标称。
• 钢板车间轧钢机的主要性能参数是轧辊辊身长度,因为轧辊辊身长度与其能够轧制的钢板最大宽度有关。因此，钢板轧机是以轧辊辊身长度标称的。
• 钢管车间轧钢机则是直接以其能够轧制的钢管最大外径来标称的。

应当指出,性能参数相同的轧钢机,采用不同布置型式时,轧钢车间产品、产量和轧制工艺就不同。因此，上述轧钢机标称方法还不能全面反映各种轧钢车间的技术特征,还应考虑轧钢机布置型式。例如,“250半连续式线材车间”,其中，250是指最后一架精轧机轧辊名义直径为250mm，而半连续式是指轧钢机的布置型式。

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